Les problèmes de qualité communs dans le processus de production des sacs en papier anti-huile proviennent principalement de deux aspects: les problèmes de qualité du produit causés par le problème du matériel papier à l'épreuve d'huile lui-même; Un autre problème est la qualité du processus de production et l'impact environnemental des sacs en papier anti-huile. Ce qui suit sera élaboré séparément:

1. Le problème avec le matériau du sac en papier résistant à l'huile lui-même

En tant que produit imprimé, les propriétés du papier revêtu lui-même, les performances de l'encre et la densité des images et des textes imprimés affectent tous la qualité de l'impression du sac en papier. Si l'impression sur du papier enduit de film avec une mauvaise uniformité, la quantité et la vitesse d'absorption de l'encre dans le format peuvent varier; Il peut provoquer des changements quantitatifs dans l'étanchéité, la régularité, la douceur et la teneur en humidité du papier. Si la couche d'impression à l'encre est trop épaisse ou épaisse, la capacité de mouillage, de diffusion et de pénétration des molécules adhésives sera médiocre, et le mouvement des molécules entre eux ne sera pas très actif, entraînant une petite force de liaison mécanique.

2. L'influence du fonctionnement du processus et de l'environnement d'impression sur la qualité des sacs en papier à l'épreuve de l'huile

Lorsque vous enrobagez le papier résistant à l'huile, appliquez une couche d'adhésif à la surface du film plastique. Bien qu'il ait été séché, il ne peut toujours pas répondre aux exigences de revêtement. Dans ce cas, l'augmentation du solvant pour diluer la concentration adhésive est adoptée pour un séchage rapide, mais si la teneur en humidité est trop élevée, des bulles d'air peuvent apparaître pendant la stratification de pression, le pelage et le décollage. Dans le même temps, le film est sujet à des substances adsorbantes telles que l'huile, l'humidité et la poussière dans l'air, réduisant ainsi sa fonction de surface. Une humidité excessive peut également affecter la volatilisation des solvants dans l'adhésif. Trop de solvant résiduel peut créer une isolation de l'air dans le film, ce qui rend difficile l'adhésion. En même temps, une pression de rouleaux inégales, des rouleaux de caoutchouc inégaux et de la saleté sur les rouleaux peuvent tous provoquer des rides pendant le revêtement de film.