Le papier sulfurisé est un matériau essentiel utilisé dans les emballages et la cuisson des aliments en raison de sa résistance à la graisse et à l'huile. La préparation de la pulpe de papier sulfurisée implique une série de processus pour s'assurer que le papier a les propriétés nécessaires. Voici une ventilation détaillée du processus:

Sélection de matières premières
Bois: En règle générale, le bois tendre (comme le pin ou l'épinette) est utilisé car il fournit de longues fibres qui contribuent à la force du papier.
Papier recyclé: parfois utilisé pour réduire les coûts et l'impact environnemental, mais il doit être soigneusement traité pour éliminer les contaminants.

Débarcation et écaillage
Débarquement: les journaux sont introduits dans un débarker où l'écorce est supprimée à l'aide de méthodes mécaniques ou hydrauliques.
Chipping: Les journaux débarqués sont coupés en petits puces uniformes à l'aide d'une déchiqueteuse. La taille et la forme des puces sont cruciales pour le processus de plipage ultérieur.

Pulpement
Il existe deux principales méthodes de pulpement: mécanique et chimique.
Pulping mécanique:
Processus: Les copeaux de bois sont broyés pour séparer les fibres en utilisant la force mécanique.
Avantages: rendement élevé (jusqu'à 95% du bois est converti en pulpe).
Inconvénients: les fibres produites sont plus courtes et ont plus de lignine, ce qui peut affecter la qualité et la résistance du papier à la graisse.
Pulping chimique:
Processus: Les copeaux de bois sont cuits avec des produits chimiques pour dissoudre la lignine et séparer les fibres de cellulose. La méthode la plus courante est le processus Kraft.
Avantages: produit du papier plus fort avec des fibres plus longues et moins de lignine.
Inconvénients: rendement inférieur par rapport à la pulpe mécanique.

Lavage et dépistage de la pulpe
Lavage: La pulpe est lavée pour éliminer les produits chimiques résiduels et la lignine. Ce processus implique plusieurs étapes où l'eau et la pulpe sont mélangées, et les matériaux indésirables sont retirés par des écrans.
CRISTION: La pulpe est dépistée pour éliminer les particules et les impuretés surdimensionnées. Cela garantit la taille uniforme des fibres et améliore la qualité du papier.

Blanchiment (facultatif)
Objectif: Le blanchiment est utilisé pour blanchir la pulpe et éliminer toute lignine restante, ce qui peut provoquer le jaunissement au fil du temps.
Processus: une série de traitements chimiques utilisant du dioxyde de chlore, de l'oxygène et du peroxyde d'hydrogène. Les processus modernes visent à minimiser l'impact environnemental en réduisant l'utilisation du chlore.

Battre et affiner
Battre: La pulpe est battue pour fibriller les fibres, augmentant leur surface et améliorant la résistance et la douceur du papier.
Affinage: un raffinage supplémentaire ajuste les caractéristiques des fibres de la pulpe pour atteindre les propriétés du papier souhaitées, telles que la résistance, la densité et la douceur.

Traitement de la great
Objectif: Cette étape est cruciale pour transmettre les propriétés résistantes à la graisse au document.
Processus:
Battre mécanique: la pulpe est battue à un degré très élevé, qui effondre les fibres et crée une structure dense et serrée.
Dimensionnement interne: des produits chimiques tels que le dimère alkyl kétène (AKD) ou l'anhydride succinique alcényle (ASA) sont ajoutés à la pulpe. Ces produits chimiques réagissent avec les fibres pour réduire leur affinité pour l'eau et la graisse.
Traitement de surface: Le papier peut être traité avec des revêtements supplémentaires tels que l'amidon ou le silicone pour améliorer davantage la résistance aux graisses.

Former la feuille de papier
Machine Fourdrinier: La pulpe est alimentée sur un maillage métallique en mouvement où l'eau s'écoule, laissant un tapis de fibres. Ce tapis est ensuite pressé et séché pour former une feuille de papier continue.
Rouleaux de canapé et pressage: le papier humide est transféré du maillage métallique vers une série de rouleaux de feutre et de presses qui éliminent l'eau supplémentaire.
Séché: le papier est passé sur une série de cylindres chauffés pour éliminer le reste de l'humidité.

Calendrier
Processus: Le papier séché passe à travers une série de rouleaux (calendriers) pour le lisser et le comprimer, ce qui lui donne l'épaisseur, la finition de surface et la résistance souhaitées.
Objectif: Le calendrier améliore l'apparence et l'imprimabilité du papier.

Sous-tension et coupe
Enroulant: le papier fini est enroulé sur de grands rouleaux.
Coupe: Les rouleaux sont coupés en petits rouleaux ou feuilles, selon les exigences de l'utilisation finale.

Contrôle et test de qualité
Test de résistance à la graisse: Le papier est testé pour sa résistance à la graisse en l'exposant à l'huile ou à la graisse et en observant toute pénétration ou coloration.
Autres tests: La résistance, la teneur en humidité, l'épaisseur et la douceur de surface sont testées pour garantir que le papier répond aux spécifications requises.

Emballage et expédition
Emballage: Le papier fini est emballé pour le protéger de l'humidité et de la contamination pendant l'expédition.
Expédition: Le papier est expédié à des fabricants qui les convertiront en produits finaux, tels que du papier sulfurisé, des emballages alimentaires ou des sacs d'élevage.
Considérations pour l'impact environnemental
Approvisionnement durable: utilisant des forêts gérées de manière durable et des sources de bois certifiées.
Recyclage: incorporer des fibres de papier recyclées pour réduire les déchets.
Traitement des effluents: s'assurer que les eaux usées et d'autres sous-produits sont traités pour minimiser l'impact environnemental.
Efficacité énergétique: mise en œuvre de mesures d'économie d'énergie dans les processus de pullulation et de papier papillon.

La préparation de papier d'élevage La pulpe implique une série d'étapes complexes, de la sélection des bonnes matières premières au raffinage et au traitement de la pulpe pour obtenir les propriétés résistantes à la graisse souhaitées. Chaque étape est soigneusement contrôlée pour s'assurer que le produit final répond aux normes de qualité requises pour son utilisation prévue.