Au cours du processus de revêtement, il est crucial de s'assurer que le revêtement est uniforme et couvre complètement la surface du papier ciré, ce qui affecte directement la qualité et les performances finales du papier ciré. Voici les étapes clés et les précautions pour atteindre cet objectif, résumé en combinaison avec les informations pertinentes dans l'article de référence:

Préparation du revêtement
Formule de revêtement: Préparez avec précision le revêtement, y compris la proportion de matériaux de cire (comme la cire d'abeille, la paraffine, etc.), les résines (comme le polyuréthane, etc.), les colorants, la glycérine et d'autres additifs. Ajustez la formule en fonction des exigences du produit pour vous assurer que le revêtement a une bonne fluidité, une bonne adhérence et une bonne uniformité.
Préchauffage et agitation: avant le revêtement, préchauffez le revêtement pour réduire sa viscosité et améliorer la fluidité. Dans le même temps, assurez-vous que les composants du revêtement sont uniformément mélangés par une agitation suffisante pour éviter les précipitations ou la stratification.

Réglage de l'équipement de revêtement
Sélection de l'équipement: Sélectionnez un équipement de revêtement approprié en fonction des caractéristiques des besoins de revêtement et de production, tels que la mousse d'extrusion, la coiffure lame, etc. Assurez-vous que l'équipement est en bon état et que la précision et la stabilité du revêtement répondent aux exigences.
Réglage des paramètres: ajustez divers paramètres de l'équipement de revêtement, tels que la vitesse de revêtement, la quantité de revêtement (ajustée par l'écart entre les rouleaux et la pression), la température du revêtement, etc. Le réglage de ces paramètres affectera directement l'uniformité et la couverture du revêtement.

Opération de revêtement
Prétraitement du papier: Avant le revêtement, prétraitez le papier ciré, tel que le nettoyage de la surface, l'élimination de l'électricité statique, etc., pour s'assurer que le revêtement peut être fixé en douceur et réparti uniformément.
Enrobage uniforme: démarrez l'équipement de revêtement et enrober uniformément le revêtement à la surface du papier ciré. Pendant le processus de revêtement d'extrusion, deux rouleaux d'extrusion ou plus sont utilisés pour appliquer le revêtement sur le papier ciré, et la quantité de revêtement est ajustée en contrôlant l'espace entre les rouleaux et la pression. Assurez-vous que le revêtement est réparti uniformément sur toute la surface du papier ciré sans revêtement ni bulles.
Surveillance en temps réel: Pendant le processus de revêtement, l'effet de revêtement est surveillé en temps réel par inspection visuelle ou à l'aide d'équipements de détection en ligne. Une fois l'inégalité ou l'anomalie trouvée, ajustez immédiatement les paramètres de l'équipement ou arrêtez le revêtement pour le traitement.

Traitement ultérieur
Séchage et durcissement: après revêtement, le papier à cire est envoyé à l'équipement de séchage pour le séchage et le durcissement. En contrôlant la température et le temps de séchage, le revêtement forme un revêtement uniforme et ferme à la surface du papier ciré.
Inspection de la qualité: Après le séchage et le durcissement, le papier ciré est inspecté pour la qualité, y compris des indicateurs tels que l'uniformité du revêtement, l'adhésion et les performances étanches et anti-huile. Assurez-vous que le papier ciré répond aux normes des produits et aux besoins des clients.

S'assurer que le revêtement est uniforme et couvre entièrement la surface du papier ciré nécessite plusieurs aspects tels que la préparation du revêtement, le réglage de l'équipement de revêtement, le fonctionnement du revêtement et le traitement ultérieur. Les effets de revêtement de haute qualité peuvent être obtenus en contrôlant avec précision divers paramètres et en mettant strictement les spécifications de fonctionnement.